一種獼猴桃用刷粉機(jī)

一種獼猴桃用刷粉機(jī)

本實(shí)用新型涉及農(nóng)用花粉分離設(shè)備，提供一種獼猴桃用刷粉機(jī)，包括具有工作空間的基架，所述工作空間內(nèi)安裝有花粉處理單元；所述基架上活動(dòng)安裝有與花粉處理單元配合的護(hù)蓋。優(yōu)選的動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)花粉處理單元、漏斗設(shè)計(jì)、PLC控制、半圓型工作槽一端為出口以及轉(zhuǎn)翼的漸縮設(shè)置，使得其在邊工作時(shí)就可以邊對(duì)處理過(guò)的花蕊進(jìn)行填料和排出以及根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整動(dòng)力電機(jī)的轉(zhuǎn)速及工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了不間斷連續(xù)分離花粉的目的，采收率大大提高，適用于大型獼猴桃規(guī)模的生產(chǎn)使用。

一種獼猴桃用刷粉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及農(nóng)用花粉分離設(shè)備，具體是一種獼猴桃用刷粉機(jī)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有農(nóng)副產(chǎn)品在全國(guó)都得到規(guī)模發(fā)展，尤其是獼猴桃由于其產(chǎn)出率較高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高得到許多農(nóng)戶的親來(lái)，使得其大面積種植，然后要得到很好的采收率，第一步就是對(duì)獼猴桃進(jìn)行授粉，現(xiàn)有的大多采用授粉，那么採(cǎi)粉就成為一項(xiàng)不可逾越的步驟，然而有的獼猴桃大多采用人工采集花粉，即手工用刷子對(duì)獼猴桃花粉進(jìn)行分離，這樣傳統(tǒng)的分離方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本高、采集率還不高，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的農(nóng)產(chǎn)品市場(chǎng)將縮小其在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，不利于產(chǎn)業(yè)的良好發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種獼猴桃用刷粉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的人工采集花粉費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高、采集率還不高問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種獼猴桃用刷粉機(jī)，包括具有工作空間的基架，所述工作空間內(nèi)安裝有花粉處理單元；所述基架上活動(dòng)安裝有與花粉處理單元配合的護(hù)蓋。
進(jìn)一步的，所述護(hù)蓋鉸接于基架上部并且呈半圓型；所述花粉處理單元包括架設(shè)于工作空間內(nèi)兩端封閉的半圓型工作槽；所述半圓型工作槽具有圓弧面，該圓弧面為過(guò)濾網(wǎng)狀；所述半圓型工作槽上端中心軸位置安裝有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸周向至少均布有三個(gè)轉(zhuǎn)翼；所述轉(zhuǎn)軸至少一端與動(dòng)力器連接。
進(jìn)一步的，所述工作空間底部與半圓型工作槽間距設(shè)置；所述轉(zhuǎn)翼與半圓型工作槽內(nèi)壁間隙設(shè)置；所述動(dòng)力器為與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的把手；所述基架至少一側(cè)設(shè)置有出料口。
進(jìn)一步的，所述工作空間底部與半圓型工作槽之間的間隙大于5cm；所述轉(zhuǎn)翼與半圓型工作槽內(nèi)壁間隙為0.5-1cm。
進(jìn)一步的，所述半圓型工作槽可拆卸的安裝于工作空間內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)翼包括垂直固定于轉(zhuǎn)軸兩邊的支撐肋及橫跨兩邊支撐肋上端的橫肋。
進(jìn)一步的，所述基架下方安裝有與花粉處理單元傳動(dòng)連接的電動(dòng)單元；所述工作空間整體呈U型板結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述半圓型工作槽一端為動(dòng)力傳動(dòng)端，另一端為出口端；所述轉(zhuǎn)軸靠近動(dòng)力傳動(dòng)端一端安裝有上皮帶輪；所述轉(zhuǎn)翼的支撐肋由動(dòng)力傳動(dòng)端向出口端錯(cuò)位排布于轉(zhuǎn)軸設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述電動(dòng)單元包括固定于基架下方的動(dòng)力電機(jī)；所述動(dòng)力電機(jī)具有的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上安裝有下皮帶輪；所述基架上安裝有用于控制動(dòng)力電機(jī)的PLC控制器；所述下皮帶輪通過(guò)皮帶與上皮帶輪連接。
進(jìn)一步的，所述護(hù)蓋上方動(dòng)力傳動(dòng)端一側(cè)開(kāi)設(shè)有加料漏斗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種獼猴桃用刷粉機(jī)，包括具有工作空間的基架，所述工作空間內(nèi)安裝有花粉處理單元；所述基架上活動(dòng)安裝有與花粉處理單元配合的護(hù)蓋。優(yōu)選的動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)花粉處理單元、漏斗設(shè)計(jì)、PLC控制、半圓型工作槽一端為出口以及轉(zhuǎn)翼的漸縮設(shè)置，使得其在邊工作時(shí)就可以邊對(duì)處理過(guò)的花蕊進(jìn)行填料和排出以及根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整動(dòng)力電機(jī)的轉(zhuǎn)速及工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了不間斷連續(xù)分離花粉的目的，采收率大大提高，適用于大型獼猴桃規(guī)模的生產(chǎn)使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的基架結(jié)構(gòu)框圖。
圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的半圓型工作槽結(jié)構(gòu)框圖。
圖4為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的轉(zhuǎn)翼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的轉(zhuǎn)翼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的護(hù)蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1：
請(qǐng)參閱圖1～4，一種獼猴桃用刷粉機(jī)，包括具有工作空間1的基架2，所述工作空間1內(nèi)安裝有花粉處理單元3；所述基架2上活動(dòng)安裝有與花粉處理單3元配合的護(hù)蓋4。
進(jìn)一步的，所述護(hù)蓋4鉸接于基架2上部并且呈半圓型；所述花粉處理單元3包括架設(shè)于工作空間內(nèi)1兩端封閉的半圓型工作槽3.1；所述半圓型工作槽3.1具有圓弧面3.2，該圓弧面3.2為過(guò)濾網(wǎng)狀；所述半圓型工作槽3.1具有外翻邊3.8；所述半圓型工作槽3.1上端中心軸位置安裝有轉(zhuǎn)軸3.4，該轉(zhuǎn)軸3.4周向至少均布有三個(gè)轉(zhuǎn)翼3.5；所述轉(zhuǎn)軸3.4至少一端與動(dòng)力器3.6連接。所述過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔呈圓形或菱形，該過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔面積為25-80平方毫米；所述護(hù)蓋4優(yōu)選透明材質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述工作空間底部1與半圓型工作槽(底部)3.1間距設(shè)置；所述轉(zhuǎn)翼3.5與半圓型工作槽3.1內(nèi)壁間隙設(shè)置；所述動(dòng)力器3.6為與轉(zhuǎn)軸3.4傳動(dòng)連接的把手3.7；所述把手可以是與轉(zhuǎn)軸連接的Z型把手或輪盤式。所述基架至少一側(cè)下方設(shè)置有出料口5。
進(jìn)一步的，所述工作空間1底部與半圓型工作槽3.1之間的間隙大于5cm；所述轉(zhuǎn)翼3.5與半圓型工作槽3.1內(nèi)壁間隙為0.5-1cm。
進(jìn)一步的，所述半圓型工作槽內(nèi)3.1可拆卸的安裝于工作空間內(nèi)1。
進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)翼3.5包括垂直固定于轉(zhuǎn)軸兩邊的支撐肋3.51及橫跨兩邊支撐肋3.51上端的橫肋3.52。
使用時(shí)先將半圓型工作槽架設(shè)與工作空間內(nèi)，加入適當(dāng)?shù)墨J猴桃花蕊，蓋上護(hù)蓋，以每分鐘60-200圈的速度手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3-6分鐘即可，花粉將透過(guò)網(wǎng)狀圓弧面下落至工作空間底部待取，處理過(guò)的花蕊在留置于半圓型工作槽內(nèi)，打開(kāi)護(hù)蓋，取出半圓型工作槽從出料口倒出花蕊，然后重復(fù)上述步驟已達(dá)到批量處理的目的。
本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)采用人工分離獼猴桃花粉效率低、采集率不高、人工成本高的問(wèn)題，也不需要用電，采用結(jié)構(gòu)科學(xué)的旋轉(zhuǎn)分離技術(shù)，一個(gè)人即可完成手工十人以上的花粉分離工作量，在提高分離效率的同時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力資源成本，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，適用于較大規(guī)模的花粉處理場(chǎng)合。
實(shí)施例2：
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖5、6、7描述，所述基架2下方安裝有與花粉處理單元3傳動(dòng)連接的電動(dòng)單元；所述工作空間整1體呈U型板結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，如圖5所示，所述半圓型工作槽3.1一端為動(dòng)力傳動(dòng)端3.11，另一端為出口端3.12；所述半圓型工作槽3.1整體與基架2或焊接或可拆卸連接；所述轉(zhuǎn)軸3.4靠近動(dòng)力傳動(dòng)端3.11的一端安裝有上皮帶輪3.3；如圖6所示，所述轉(zhuǎn)翼3.5的支撐肋由動(dòng)力傳動(dòng)端3.11向出口端3.12錯(cuò)位排布于轉(zhuǎn)軸3.4設(shè)置。所述支撐肋有三個(gè)并沿軸向階梯狀排布于轉(zhuǎn)軸上，橫肋與轉(zhuǎn)軸軸線的夾角為5-30度。
進(jìn)一步的，如圖5所示，所述電動(dòng)單元包括固定于基架下方的動(dòng)力電機(jī)6.1；所述動(dòng)力電機(jī)6.1具有的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上安裝有下皮帶輪6.2；所述基架2上安裝有用于控制動(dòng)力電機(jī)6.1的PLC控制器6.3；所述PLC控制器6.3用于控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速、啟閉及待機(jī)狀態(tài)；所述下皮帶輪6.2通過(guò)皮帶6.4與上皮帶輪6.1連接。
進(jìn)一步的，所述護(hù)蓋4上方動(dòng)力傳動(dòng)端3.11一側(cè)開(kāi)設(shè)有加料漏斗7。所述下皮帶輪6.1沿其軸向設(shè)置有多個(gè)不同直徑的輪槽。
使用時(shí)通過(guò)PLC控制動(dòng)力電機(jī)啟動(dòng)，蓋上滑蓋，從加料漏斗向半圓型工作槽內(nèi)加入花蕊，花蕊經(jīng)過(guò)漸縮橫翼后，由于旋向力的作用在分離花蕊的同時(shí)也向出口方向運(yùn)動(dòng)直至排除工作槽，花粉則落入U(xiǎn)型板內(nèi)待收，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量刷粉（分離花粉）。
該方案，優(yōu)選的動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)花粉處理單元、漏斗設(shè)計(jì)、PLC控制、半圓型工作槽一端為出口以及轉(zhuǎn)翼的漸縮設(shè)置，使得其在邊工作時(shí)就可以邊對(duì)處理過(guò)的花蕊進(jìn)行填料和排出以及根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整動(dòng)力電機(jī)的轉(zhuǎn)速及工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了不間斷連續(xù)分離花粉的目的，采收率大大提高，適用于大型獼猴桃規(guī)模的生產(chǎn)使用。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

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